섬유의 견뢰도 등급에 영향을 미치는 요인

현재 직물 색상 견뢰도에 대한 두 가지 주요 유형의 등급 지정 방법이 있습니다. 육안 검사와 기기 검사입니다. 기기 검사 결과는 수치일 뿐이며 일반적인 색조 변화에는 비교적 안정적이지만 몇 가지 특별한 이유가 있습니다. 변색, 샘플의 실제 상태는 기기 검사를 통해 반영할 수 없습니다. 시력검사는 감각검사로 비교적 정확한 값에 가까운 종합적인 결론이다. 따라서 많은 검사기관에서 여전히 시력검사를 시행하고 있으나, 시력검사는 객관적이고 인간적인 주관적인 요인에 쉽게 영향을 받아 평가결과에 오차가 발생하게 되므로 채점 시 다음과 같은 사항에 주의하여 오차 발생을 줄이고 개선할 수 있도록 한다. 테스트 결과의 정확성과 신뢰성.
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등급 환경: 외부 조명의 영향을 피하기 위해 등급은 암실에서 가장 잘 수행되며 주변 환경은 중성 회색입니다. 등급 담당자가 착용하는 작업복도 회색이어야 하며 다른 부스러기가 라이트 박스 옆에 놓을 수 없도록 하는 것이 좋습니다. 비전.
02
그레이딩 각도: 그레이딩 플랫폼은 45도 각도이고 눈과 표본 사이의 각도는 수직이므로 그레이딩 시 직원은 높이에 따라 앉는 위치를 적절하게 조정해야 합니다.
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광원 선택 등급의 광원은 D65 광원이 표준에 따라 선택되어야 하며, 등급은 자연광 또는 일반 조명 조건에서 수행되어서는 안 됩니다. 다른 등급 환경의 결과는 적어도 절반 수준으로 다릅니다.
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평가 순서: 평가자는 매일 여러 색상의 많은 샘플을 평가해야 하며 다른 색상의 빛 자극으로 인해 평가가 편중됩니다. 색상에 따라 일정한 순위 순서를 선택하는 것이 좋습니다. 어둡고 밝은 색상이 있는 경우 먼저 밝은 색상을 평가한 다음 어두운 색상을 평가하여 눈의 자극을 방지하고 등급 오류를 범할 수 있습니다.
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직원 자신의 상태: 평가자의 기술 수준은 시각적 평가의 정확성과 안정성을 결정하고 평가자의 감정 및 정신 상태는 기술 평가 수준의 안정적인 수행에 영향을 미치므로 평가 결과의 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 평가자는 수면 부족, 기분 불량 및 눈 피로가 있을 때 색상 견뢰도 평가를 수행하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 평가 결과가 매우 편향될 수 있습니다.
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견본의 붙이기: 원본과 견본의 날실과 씨실 방향, 결 방향, 패턴 위치가 동일하게 일치해야 하며, 파일 직물(코듀로이 등)에 파일의 아래쪽 방향이 동일하게 유지되어야 하며, 그렇지 않은 경우 결과의 편차가 클 수 있습니다. 특히 벨트가 푹신한 직물의 경우 편차 2 수준이 가능합니다.
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그레이딩 프로세스 분석: 색상 견뢰도 그레이딩 결과에는 변색 및 얼룩이 포함됩니다.
(1) 색상 견뢰도는 색상, 깊이, 밝기, 색상 또는 둘 또는 세 가지 이상의 특성이 조합된 모든 변화가 있을 수 있으므로 평가 시 샘플 A 두드러진 특징의 변화를 단순히 관찰하는 것이 아니라 종합적인 분석이 필요합니다. . 일부 특수 샘플의 경우 숫자로 완전히 표현할 수 없는 경우 단어로 보완할 수 있습니다.
(2) 염색 견뢰도는 염색하기 전에 다른 안감의 색상에주의하십시오. 예를 들어 폴리 에스테르는 더 밝고 희고 광택이 있으며 양모는 더 황색을 띠고 불량합니다. 최종 평가 결과가 보다 객관적이고 정확할 수 있도록 채점 시 이러한 요소를 고려해야 합니다.